Добавить в избранное      Сделать стартовой



Тел.:+7 (495) 661-41-27; +7(926) 840-75-28
Email.: stroysteel@list.ru

   Главная    Каталог    Ваши вопросы    Новинки    Распродажа     Статьи     Сравнение 

                  ВАША КОРЗИНА
    Товаров: 0 шт./кг., 
    Сумма: 0.00 руб.
  
    Оформить заказ  



      Каталог

      Поиск
 
 
   
 Расширенный поиск

      Разделы
  Оплата и доставка
  О компании
  Контакты
  Партнерская программа
  Обратная связь
  Партнерам

      Покупателям
  Логин:
     Пароль:
  

  
  Забыли пароль?
  Зарегистрироваться


 
 


 Статьи, Общая характеристика и сфера применения
  • Марочник сталей
    UGI H201Cu
    12х17
    20х23н18
    12х18н10т
    10х17н13м2т
    08х18н10т
    AISI 310
    AISI 316
    AISI 430
    AISI 304
    AISI 321
  • НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ: Общая характеристика и сфера применения
    Общая характеристика и сфера применения
  • Соответствие EN, AISI, ГОСТ
    Таблица соответствия EN, AISI, ГОСТ
  • Условное обозначение сталей по ГОСТ
    Условное обозначение сталей по ГОСТ
  •  Статья   Общая характеристика и сфера применения

    Общая характеристика и сфера применения

    Коррозионностойкая сталь является высокохромистой сталью: она легирована также никелем, титаном и другими примесями.
    Высокохромистые стали коррозионностойки в менее агрессивных средах (например, атмосфера, растворы солей, слабые кислоты). Марки этой стали: 1Х13Н3, 1Х17Н2, 1Х11МФ и др.

    Хромоникелевые нержавеющие стали легированы титаном, молибденом, ниобием и другими примесями. Она имеет очень высокую коррозионную стойкость в любой среде, включая кислоты: концентрированную серную и азотную. Она также относится к высокохромистой с большим содержанием никеля. Важнейшие марки этой стали: 0Х18Н11, 0Х18Н12Т, 00Х18Н10, Х15Н9Ю, Х17Н13М2Т и др.

    В марках сталей, имеющих впереди нуль, содержание углерода не превышает 0,08%, а в марках сталей, имеющих впереди два нуля, содержание углерода не превышает 0,04%.

    Области применения нержавеющей стали в промышленности


    20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2

    Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах.

    30Х13, 40Х13, 08Х18Т1

    Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость).

    06ХН28МТ

    Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.).

    14X17H2

    Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами.

    95Х18

    Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа.

    08X17T

    Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20°С.

    15X25T, 15Х28

    Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от -20 до 400°С (15Х28 - для спаев со стеклом).

    20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ

    Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций.

    09Х15Н8Ю, 07X16H6

    Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред.

    08X17H5M3

    Для деталей, работающих в сернокислых средах.

    20X17H2

    Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах.

    10Х14Г14Н4Т

    Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196°С.

    12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14, 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3

    Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте.

    15Х18Н12С4ТЮ

    Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте.

    08X10H20T2

    Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде.

    04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11

    Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.

    12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ

    Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты).

    09Х16Н4Б

    Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами.

    07Х21Г7АН5

    Для сварных конструкций, работающих при температурах до -253°С и в средах средней агрессивности.

    03Х21Н21М4ГБ

    Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80°С, азотной кислоте при температуре до 95°С.

    ХН65МВ

    Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте.

    Н70МФ

    Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера.

    Современная прогрессивная техника, связанная с работой деталей и механизмов в условиях действия высоких температур, газов и больших нагрузок, базируется на применении жаропрочной и окалиностойкой стали и сплавов. Обычная углеродистая сталь при нагреве до 400-500°С, кроме того, что химически разрушается, еще и теряет прочность.

    Окалиностойкостью называется способность металла сопротивляться окислению при действии высоких температур и небольших нагрузок.

    Жаропрочностью называется способность металла сохранять прочность и не окисляться под действием высоких температур при повышенных нагрузках.

    Жаропрочность и окалиностойкость связаны между собой. Жаропрочная сталь должна быть обязательно окалиностойкой. Камеры сгорания, чехлы к термопарам делают из окалиностойкой стали, а лопатки газовых и паровых турбин, детали реактивных двигателей – из жаропрочных сталей и сплавов.

    Важнейшие легирующие примеси в окалиностойкой стали – алюминий, кремний, хром. При содержании 10-13% хрома сталь окалиностойка до 750°С, при 15-17% хрома окалиностойкость увеличивается до 800-900°С, а при 25% хрома – до 1000°С.

    Кроме сталей широко применяются сплавы, обладающие наряду с высокой окалиностойкостью еще и высоким электросопротивлением. Эти сплавы получили широкое распространение в электротехнике, так как основой их является не никель, а железо, и поэтому они очень экономичны. Важнейшие из этих сплавов – фехраль и хромаль. Фехраль имеет следующий состав: 0,12% С, 4-5% Cr, ,4-5% Al, остальное – Fe. Хромаль содержит 26% Cr, 5% Al, остальное – Fe.

    Стали 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б и другие применяют для изготовления пароперегревательных устройств, лопаток паровых турбин, трубопроводов высокого давления. Для изделий, работающих при более высоких температурах, используются стали 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ и др.

    Жаростойкие стали способны сопротивляться окислению и окалинообразованию при температурах 1150 - 1250 °С. Для изготовления паровых котлов, теплообменников, термических печей, аппаратуры, работающей при высоких температурах в агрессивных средах используются стали марок 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14C2, 1Х12МВСФБР, 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД, 12Х12М1БФР-Ш.

    Теплоустойчивые стали предназначены для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре 600°С в течение длительного времени. К ним относятся: 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ, 12Х2МФСР.

    Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40 - минус 80°С. Наибольшее применение имеют стали: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА и др.



    Все статьи  



    Товары дня    
    Круг нерж.08Х17Н13М2Т/AISI316Ti(д.240/дл.2,695м)
    Круг нерж.08Х17Н13М2Т/AISI316Ti(д.40/дл.6м)
    Круг нерж.14Х17Н2/1.2787(д.62/дл.3м)

    Опрос    
    Какой металл больше всего применятся на Вашем производстве?
    нержавеющий (18%)
    черный (69%)
    цветной (5%)
    спецстали (8%)
       


      Copyright 2010 © Железные штучки Создание интернет магазина: shop-inet.ru